China AIDA FORKLIFT EQUIPMENT CO., LTD. Unternehmensnachrichten

Für die Lösungen für die Nachrüstung des elektrischen Kraftgriffes von manuellen Palettenwagen: 1. Produkte aus elektrischen UmwandlungskitsDerzeit gibt es auf dem Markt ausgereifte Elektrifizierungsnachrüstungslösungen. Zum Beispiel kann das eBST-Modell eines elektrischen Palettenlastwagens einen manuellen Palettenlastwagen in eine elektrische Version umwandeln.Dieses Kit umfasst Kernkomponenten wie ein Doppelmotorsystem, ein intelligenter Steuergriff, eine Lithiumbatterie und ein Ladegerät. Es unterstützt hydraulisches Heben und kann 2 Stunden lang kontinuierlich mit einer maximalen Tragfähigkeit von bis zu 2000 kg betrieben werden.Einige Hybridmodelle (z. B. T20/T20i) unterstützen den Wechsel zwischen manuellen und elektrischen ModiSie sind mit bürstenlosen Motoren und IoT-Funktionen ausgestattet, die die Überwachung des Betriebs erleichtern. 2. Kernkomponenten für NachrüstungenStromversorgungssystem: Normalerweise verwendet eine 48-Volt-Lithiumbatterie (z. B. mit einer Kapazität von 15Ah oder 30Ah), um eine stabile Leistung zu liefern und ein schnelles Laden zu unterstützen.Steuerungssystem: Elektronische Lenkung, Geschwindigkeitsregelung (bis zu 5,6 km/h) und Sicherheitsschutzfunktionen (wie Überlasterkennung und Notbremsung) sind integriert.Mechanische Anpassung: Die Kompatibilität der Gabeln des manuellen Palettenlastwagens mit dem elektrischen Antriebssystem ist sicherzustellen.Einige Nachrüstlösungen erfordern die Anpassung der Gabel Abstand oder das Hinzufügen von Adaptern. 3. Vorteile und anwendbare SzenarienEffizienzsteigerung: Nach der Elektrifizierung ist die Handhabungsgeschwindigkeit schneller (bis zu 5,0 km/h), wodurch die menschliche Müdigkeit verringert und für Hochfrequenzlagerbetriebe geeignet ist.Kostenoptimierung: Langfristiger Einsatz kann die Arbeitskosten senken, und die Wartungskosten von Lithiumbatterien sind niedriger als bei herkömmlichen Blei-Säure-Batterien.Umweltschonend: Die Emissionsfreiheit entspricht dem modernen industriellen Trend der Ökologisierung.

Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen den Gabelstaplern der Baureihe H und der Baureihe A in mehreren Aspekten, darunter Genauigkeit, Installationsmethode, Kosten, anwendbare Szenarien usw.Im Folgenden wird ein konkreter Vergleich der beiden: Genauigkeit Eine Reihe: Die Gesamtgenauigkeit beträgt im Allgemeinen 1%, die zur indirekten Wiegemethode gehört und bei der Übermittlung der Ladungsgewichtsdaten auf das Portalsystem zurückgeht. H-Serie: Die Gesamtgenauigkeit kann bei Verwendung einer direkten Wiegemethode von 0,1% betragen, die das Gewicht der Güter unmittelbarer erfassen und eine höhere Genauigkeit aufweist. Installationsmethode Eine Reihe: Durch die Installation von Sensoren in das Portalsystem des Gabelstaplers zur Messung ist keine Änderung des Gabelstaplers erforderlich, und der Installations- und Kalibriervorgang ist relativ einfach. H-Serie: Das Gewichtssystem direkt auf den Gabelrahmen des Gabelstaplers montieren, und die Installation und Demontage sind sehr praktisch, genau wie das Aufhängen der Gabel,Für das schnelle Be- und Entladen ist keine fachliche Ausbildung erforderlich.. Kosten Eine Reihe: Aufgrund seiner einfachen Struktur sind die Kosten relativ niedrig und eignen sich für Anwendungsszenarien mit geringem Budget und geringen Anforderungen an die Gewichtungsgenauigkeit. H-Serie: Annahme hochwertiger Komponenten und Verfahren, die Gesamtkosten sind höher, bieten jedoch höhere Genauigkeit und Zuverlässigkeit,für Anwendungsszenarien mit hohen Anforderungen an die Gewichtungsgenauigkeit geeignet. Anwendbare Szenarien Eine Reihe: Geeignet für nicht-direkte Handelsszenarien, wie z. B. Industriezweige mit niedrigem Warenstückpreis, raue und komplexe Arbeitsbedingungen und häufiges Wiegen, Szenen, in denen ein Überlast-Alarm erforderlich ist, usw. H-Serie: geeignet für Industriezweige mit häufiger Wiegung und hohen Anforderungen an die Genauigkeit, wie Logistiklager, Gießerei, diskrete Fertigung, Tabak, Getreide und Öl, chemische neue Materialien,usw..

In der Welle der intelligenten Fertigung hören Kommunikation und Erforschung nie auf. Von der Kollision von Ideen im Konferenzraum bis zur praktischen Anwendung der Technologie in der Werkstatt zeigt jeder Schritt Innovation und Zusammenarbeit.Wir treten in die Produktionslinie von Aida., beobachten die Funken des präzisen Schweißens durch Roboter und spüren die Kraft der Technologie.Verbesserung des Verständnisses durch Kommunikation und Sammeln von Erfahrungen durch Praxis.     Egal, ob man den Palettenwagen bedient oder die Ausrüstungskomponenten immer wieder in Betracht zieht, jede Szene zeigt das Streben nach Exzellenz.Wir bewegen uns ständig in Richtung neuer Höhen in der intelligenten Fertigung., die Hand in Hand arbeiten, um die unendlichen Möglichkeiten der Zukunft der Industrie zu erforschen.  

Tragbare Waagen für Paletten Übertragbarkeit:Die Waage ist kompakt und leicht, mit einem Einzelgewicht von nur 5 kg und einer maximalen Tragfähigkeit von bis zu 1500 kg. Sie eignet sich daher sehr gut für Anlässe, bei denen ein mobiles Wiegen erforderlich ist. Hohe Präzision:Equipped with high-precision sensors, der Gesamtfehler beträgt nur 0,1%, so dass die Genauigkeit der Gewichtungsdaten gewährleistet ist. 3.Intelligent:Verknüpft mit einer intelligenten App über Bluetooth, realisiert es drahtloses Wiegen, Datenaufzeichnung, Fotofreigabe und andere Funktionen mit einfacher Bedienung. 4.D Haltbarkeit:Hergestellt aus hochfester Aluminiumlegierung, ist es robust und langlebig, geeignet für den Einsatz in rauen Umgebungen und mit geringen Wartungskosten. Multifunktion: Unterstützt das Wiegen, Abrechnen, Drucken, Aufzeichnen, Abrechnen und andere Funktionen, um die Wägungsbedürfnisse verschiedener Szenarien zu erfüllen.

Sehr geehrte Kunden, Partner und Freunde, Mit dem Ende des Frühlingsfestivals hat AIDA Forklift Equipment CO., LTD am 8. Februar offiziell ihre Geschäftstätigkeit wieder aufgenommen.2025Wir möchten allen unseren Kunden, Partnern und Freunden für Ihre kontinuierliche Unterstützung und Ihr Vertrauen unsere aufrichtige Dankbarkeit und Neujahrswünsche aussprechen! Im vergangenen Jahr haben wir zusammen bemerkenswerte Meilensteine erreicht. Im neuen Jahr bleiben wir unseren Grundwerten "Kunde zuerst, Innovationsorientiert und Win-Win-Zusammenarbeit" verpflichtet." Wir werden die Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen weiter verbessern, um unseren Kunden mehr Wert zu bieten.. Im Jahr 2025 konzentrieren wir uns weiterhin auf Material-Handling-Ausrüstung, Schweißroboter, Gabelstapler-Wagen,Einführung innovativer Produkte und Dienstleistungen bei gleichzeitiger Erweiterung unserer Präsenz sowohl auf dem heimischen als auch auf dem internationalen MarktWir freuen uns darauf, eng mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um neue Erfolgshöhen zu erreichen! Nochmals vielen Dank für Ihr Vertrauen und Ihre Unterstützung. Wir wünschen Ihnen ein wohlhabendes und erfolgreiches Jahr! AIDA Forklift Equipment CO., LTD. ist eine Firma mit Sitz in Luxemburg.ist ein führendes Unternehmen, das aufIntelligente, intelligente Logistik und Robotik, autonomes Fahren, die sich der Bereitstellung von Material-Handling-Ausrüstung, Schweiß-Roboter, Gabelstapler-Wagen widmen.   AIDA Forklift Equipment CO., LTD. ist eine Firma mit Sitz in Luxemburg.

Ferienplan für das Frühlingsfestvom 23. Januar bis 8. Februar

Schweißroboter 5G Schweißprozess und Effekt Video        

Warum Sie einen Gabelstapler verwenden   Durch die direkte Einbindung von Wiegergeräten in den Gabelstapler kann der Gabelstapler die Waagefunktion ausüben und die Lastinformationen des Gabelstaplers jederzeit und an jedem Ort rechtzeitig erhalten werden.Diese Kombination von Wiegen und Handhabung verbessert die Produktionseffizienz weiter, senkt die Produktionskosten und die Arbeitsintensität und verbessert die Kontrolle jedes Glieds,Unterstützung des Lean-Managements.Es verbessert auch das Kontrollniveau jedes Glieds und unterstützt leistungsfähiges Lean-Management.          

Herzlich willkommen Kunden besuchen Aida Fabrik und diskutieren Schweißroboter Geschäft   Hochbewertet und sehr beliebt   Ein hohes Maß an Automatisierung kann die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich verbessern und gleichzeitig die Arbeitskosten und die Arbeitsintensität senken.Schweißroboter können sehr schwierige und sich wiederholende Schweißaufgaben ausführenAußerdem können Schweißroboter auch gefährliche und ungeeignete Schweißaufgaben erledigen, die nicht für Menschen geeignet sind, wodurch die Produktionssicherheit verbessert wird.  

Ein mobiler Schweißroboter ist eine Art Roboter, der speziell für Schweißarbeiten entwickelt wurde und sich auf unebenem Gelände bewegen kann.Ein mit einem Spurgerät ausgestatteter Schweißroboter kann Schweißarbeiten in engen, schwer erreichbaren Räumen erledigen, wie Rohrleitungen, Öltanks, Brücken usw. Gleichzeitig kann es nach Bedarf verschiedene Arten von Schweißen durchführen, wie MIG, TIG und Flamme.Durch den Einsatz eines geführten Schweißroboters kann die Arbeitsleistung verbessert werden, die Risiken für die Arbeitnehmer zu verringern und die Qualitätssicherheit und -genauigkeit zu verbessern.