Qualität elektrische Palettensteckfassung & Elektrische Stapler fabricant

Für die Lösungen für die Nachrüstung des elektrischen Kraftgriffes von manuellen Palettenwagen: 1. Produkte aus elektrischen UmwandlungskitsDerzeit gibt es auf dem Markt ausgereifte Elektrifizierungsnachrüstungslösungen. Zum Beispiel kann das eBST-Modell eines elektrischen Palettenlastwagens einen manuellen Palettenlastwagen in eine elektrische Version umwandeln.Dieses Kit umfasst Kernkomponenten wie ein Doppelmotorsystem, ein intelligenter Steuergriff, eine Lithiumbatterie und ein Ladegerät. Es unterstützt hydraulisches Heben und kann 2 Stunden lang kontinuierlich mit einer maximalen Tragfähigkeit von bis zu 2000 kg betrieben werden.Einige Hybridmodelle (z. B. T20/T20i) unterstützen den Wechsel zwischen manuellen und elektrischen ModiSie sind mit bürstenlosen Motoren und IoT-Funktionen ausgestattet, die die Überwachung des Betriebs erleichtern. 2. Kernkomponenten für NachrüstungenStromversorgungssystem: Normalerweise verwendet eine 48-Volt-Lithiumbatterie (z. B. mit einer Kapazität von 15Ah oder 30Ah), um eine stabile Leistung zu liefern und ein schnelles Laden zu unterstützen.Steuerungssystem: Elektronische Lenkung, Geschwindigkeitsregelung (bis zu 5,6 km/h) und Sicherheitsschutzfunktionen (wie Überlasterkennung und Notbremsung) sind integriert.Mechanische Anpassung: Die Kompatibilität der Gabeln des manuellen Palettenlastwagens mit dem elektrischen Antriebssystem ist sicherzustellen.Einige Nachrüstlösungen erfordern die Anpassung der Gabel Abstand oder das Hinzufügen von Adaptern. 3. Vorteile und anwendbare SzenarienEffizienzsteigerung: Nach der Elektrifizierung ist die Handhabungsgeschwindigkeit schneller (bis zu 5,0 km/h), wodurch die menschliche Müdigkeit verringert und für Hochfrequenzlagerbetriebe geeignet ist.Kostenoptimierung: Langfristiger Einsatz kann die Arbeitskosten senken, und die Wartungskosten von Lithiumbatterien sind niedriger als bei herkömmlichen Blei-Säure-Batterien.Umweltschonend: Die Emissionsfreiheit entspricht dem modernen industriellen Trend der Ökologisierung.

Es gibt erhebliche Unterschiede zwischen den Gabelstaplern der Baureihe H und der Baureihe A in mehreren Aspekten, darunter Genauigkeit, Installationsmethode, Kosten, anwendbare Szenarien usw.Im Folgenden wird ein konkreter Vergleich der beiden: Genauigkeit Eine Reihe: Die Gesamtgenauigkeit beträgt im Allgemeinen 1%, die zur indirekten Wiegemethode gehört und bei der Übermittlung der Ladungsgewichtsdaten auf das Portalsystem zurückgeht. H-Serie: Die Gesamtgenauigkeit kann bei Verwendung einer direkten Wiegemethode von 0,1% betragen, die das Gewicht der Güter unmittelbarer erfassen und eine höhere Genauigkeit aufweist. Installationsmethode Eine Reihe: Durch die Installation von Sensoren in das Portalsystem des Gabelstaplers zur Messung ist keine Änderung des Gabelstaplers erforderlich, und der Installations- und Kalibriervorgang ist relativ einfach. H-Serie: Das Gewichtssystem direkt auf den Gabelrahmen des Gabelstaplers montieren, und die Installation und Demontage sind sehr praktisch, genau wie das Aufhängen der Gabel,Für das schnelle Be- und Entladen ist keine fachliche Ausbildung erforderlich.. Kosten Eine Reihe: Aufgrund seiner einfachen Struktur sind die Kosten relativ niedrig und eignen sich für Anwendungsszenarien mit geringem Budget und geringen Anforderungen an die Gewichtungsgenauigkeit. H-Serie: Annahme hochwertiger Komponenten und Verfahren, die Gesamtkosten sind höher, bieten jedoch höhere Genauigkeit und Zuverlässigkeit,für Anwendungsszenarien mit hohen Anforderungen an die Gewichtungsgenauigkeit geeignet. Anwendbare Szenarien Eine Reihe: Geeignet für nicht-direkte Handelsszenarien, wie z. B. Industriezweige mit niedrigem Warenstückpreis, raue und komplexe Arbeitsbedingungen und häufiges Wiegen, Szenen, in denen ein Überlast-Alarm erforderlich ist, usw. H-Serie: geeignet für Industriezweige mit häufiger Wiegung und hohen Anforderungen an die Genauigkeit, wie Logistiklager, Gießerei, diskrete Fertigung, Tabak, Getreide und Öl, chemische neue Materialien,usw..

In der Welle der intelligenten Fertigung hören Kommunikation und Erforschung nie auf. Von der Kollision von Ideen im Konferenzraum bis zur praktischen Anwendung der Technologie in der Werkstatt zeigt jeder Schritt Innovation und Zusammenarbeit.Wir treten in die Produktionslinie von Aida., beobachten die Funken des präzisen Schweißens durch Roboter und spüren die Kraft der Technologie.Verbesserung des Verständnisses durch Kommunikation und Sammeln von Erfahrungen durch Praxis.     Egal, ob man den Palettenwagen bedient oder die Ausrüstungskomponenten immer wieder in Betracht zieht, jede Szene zeigt das Streben nach Exzellenz.Wir bewegen uns ständig in Richtung neuer Höhen in der intelligenten Fertigung., die Hand in Hand arbeiten, um die unendlichen Möglichkeiten der Zukunft der Industrie zu erforschen.